1.鋼管的尺寸及外形檢查

　　(1)鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于 8 點并記錄。

　　(2)鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點、小點。

　　(3)鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

　　(4)鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

　　(5)鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

　　2.鋼管表面質(zhì)量檢查要達到100%

　　(1)人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。

　　(2)無損探傷檢查：

　　a 超聲波探傷 UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

　　b 渦流探傷 ET(電磁感應)主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。

　　c 磁粉 MT 和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

　　d 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

　　e 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

　　3.化學成分分析：化學分析法、儀器分析法(紅外 C—S 儀、直讀光譜儀、zcP 等)。

　　(1)紅外 C—S 儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的 C、S 元素。

　　(2)直讀光譜儀：塊狀試樣中的 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi。

　　(3)N—0 儀：氣體含量分析 N、O。

　　4.鋼管理化性能檢驗：

　　(1)拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5) 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

　　(2)沖擊試驗：CVN、缺口 C 型、V 型、功 J 值 J/cm2 標準試樣 10×10×55(mm)非標試樣 5×10×55(mm)。

　　(3)硬度試驗：布氏硬度 HB、洛氏硬度 HRC、維氏硬度 HV 等。

　　(4)液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D。

　　5.鋼管工藝性能檢驗：

　　(1)壓扁試驗：圓形試樣 C 形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08

　　(2)環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

　　(3)擴口和卷邊試驗：頂心錐度為 30°、40°、60°

　　(4)彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)

　　6.無縫鋼管金相分析：

　　(1)高倍檢驗(微觀分析)非金屬夾雜物 100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內(nèi)、外 A 法評級：A 類-硫化物 B 類-氧化物 C 類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS 類

　　(2)低倍試驗(宏觀分析)：

　　肉眼、放大鏡 10x 以下

　　a. 酸蝕檢驗法。

　　b. 硫印檢驗法(管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

　　c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布

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